如何使用加工助剂（PPA）解决多层共挤PE膜生产难点

    多层共挤PE膜是一种广泛应用于包装行业的材料，可以用于各种食品、药品、化妆品、日用品等产品的包装，有效保护产品不受外界影响。多层共挤PE膜有很多优点，但是在生产加工上也存在一些难点，主要有以下几个方面：

    厚度控制：PE薄膜厚度对应的工艺参数会受到很多因素的影响，如生产温度、线速度、挤出压力等，而这些因素又会相互影响，因此要控制好厚度非常具有挑战性。

    物性控制：PE薄膜的物性包括抗拉强度、抗冲击性、耐久性等等，这些都需要在生产加工过程中进行控制，以保证最终产品符合使用要求。

    均匀性控制：PE薄膜需要保证在整个生产过程中的均匀性，不仅是厚度的均匀性，还包括物性的均匀性和表面的均匀性等等。

    粘接性控制：PE薄膜需要进行粘合或覆膜时，需要保证粘接的牢固性和表面的平整度，这对设备和工艺的要求都很高。

    通过在生产时添加PPA加工助剂，可以有效解决以上问题。DAIKIN PPA DA-910/DA-912是大金化学新款的PPA产品，助剂在口模表面形成弹性体薄层，通过该光滑的非粘结性涂层，减少树脂与口模的接触摩擦，增加树脂吐出量，减少因树脂在机桶内 停留时间较久产生的晶点问题，提高膜面品质。添加助剂后，因树脂的加工性能得到提升，故可通过加快线速度。另外因添加量为ppm级，且主成分附着于机桶内壁，不会影响制品表面的 印刷性、热封性等。DA-910/DA-912作为第三代PPA产品，它消除熔体破裂所需使用量要比之前同类产品减少一半，在处理口模积料方面也有很好的效果。